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带嘴包装袋现状分析二

2021-07-29 来源:吉林农业机械网

带嘴包装袋现状分析(二)

但是,我国自动装嘴封口机的发展比较缓慢,许多软包装厂家和食品企业仍然采用简易的手动封口机加装塑料嘴。2001年广东中山市新宏业自动化工业有限公司研制出了NCA1601-30型包装袋自动装嘴封口机,极大地满足了市场需求。

带嘴包装袋加工工艺

带嘴包装袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节,各环节均有较高的工艺要求,若掌握不好,很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产带嘴包装袋,但质量真正过关的为数不多。

要生产高质量的自立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是自立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋,仅靠横封刀是不够的,要加装热封刀,局部还要加强热封。另外,带嘴自立袋要求有较好的开口性能,否则吸盘不易拉口装嘴;袋子表面的摩擦系数要小,制袋时要消除表面静电,防止袋与袋之间发生吸附,不利于装嘴封口机取袋。

带嘴自立袋可以设计成异型袋,有利于增强包装的吸引力,但在设计时一定要注意,顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm,才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。

目前国内焊装嘴工艺有两种:一种是手工装嘴,一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部,使嘴部熔化并与袋子的PE封合层焊接在一起。由于塑料嘴的热容量大,一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热,PE层极易被压破;这种工艺因无冷封定型处理,封口部外观较差;一次热封很难保证封合强度;手工装嘴,不符合食品卫生要求,且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点,国外一般禁止采用这种工艺。

另一种工艺是采用自动装嘴封口工艺,由自动装嘴封口机自动取袋,自动拉口装嘴,4次热、冷封处理,而且,在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量,也符合卫生标准。使用全自动装嘴封口机时,应将封合压力控制在4~5kg/cm2,在第3次热封时逐渐加大热封压力。

自动装嘴封口机使用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线,对塑料嘴形状的一致性要求很高,否则会产生卡嘴,使设备停机。塑料嘴形状的差异还会造成封合强度不足,导致渗漏。因此,一定要选用质量较好的塑料嘴,其形位误差应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合程度决定了硬嘴的焊接强度,当选用了某种硬嘴后,要将热封模具拆下,用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查,并仔细研磨热封模具,使热封部位完全吻合。

生产斜口安装式带嘴包装袋时,除注意以上工艺要求外,在袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上,以方便从顶部灌装后对顶边进行热封,以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外,减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移,有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。

为保证带嘴包装袋的生产质量,软包装生产企业应具备压力检测仪器,按照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力,如果严格遵守制袋、焊嘴工艺,200ml的带嘴包装袋可以承受70kg以上的压力。

信息来源:包装技术网

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